超聲波清洗機工作原理：

超聲波清洗機是由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械設(shè)備振蕩并傳播到介質(zhì)中，清洗溶劑中的超聲波在清洗液中以致密的方式向前擴散，使液體流動并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，液體中的微氣泡(空化核)在聲場的影響下振動，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合，氣泡閉合后產(chǎn)生沖擊波，導(dǎo)致其周圍有上千個大氣壓，破壞不溶性廢物，然后分散在清洗液中。當(dāng)團粒被油污包裹，粘附在清洗件表層時，油脂被乳化，固體顆粒被去除，從而達到凈化清洗件表層的效果。由于超聲波固有的穿透性，可以清潔各種表面層復(fù)雜、形狀特殊的物品，對小圓孔、縫隙有很好的實用清潔效果，對不吸聲或吸聲系數(shù)小的物品清潔效果很是不錯。

超聲波清洗機的應(yīng)用：

用途：(清洗附件：血液、明膠、灰塵、指紋、血跡、蛋白質(zhì))注射器、手術(shù)器械、滴管、研究實驗室用具、玻璃容器、牙科用具、食管鏡、氣管支氣管鏡、直腸鏡、顯微鏡用于消毒、殺菌、清洗、實驗室容器清洗等。

超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)：

標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機設(shè)備由超聲波發(fā)生器(又稱超聲波電源)、換能器及其輔助系統(tǒng)三部分組成。

超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)換成28kHz以上的高頻電信號，通過電纜傳輸給換能器。通常超聲波換能器固定在清洗槽底板上，清洗槽內(nèi)充滿液體。當(dāng)換能器施加高頻電壓時，其壓電陶瓷元件在電場的影響下會引起縱向振動。

超聲換能器(又稱聲頭)是一種高效換能器，能將電能轉(zhuǎn)化為強大的超聲振動。引起超聲波振動時，好像是一個小活塞桿，振動的幅度很小，只有幾微米左右。但這個振動加速度很大(幾萬到幾萬);槽有許多換能器以增加相同的頻率震動，這種振動就是我們通常所說的超聲波。

超聲波清洗機的組成：

(1)換能器：由特殊鋯鈦酸鉛PZT壓電陶瓷板組成的夾層振動頭，具有效率高、壽命長、無故障等優(yōu)點。換能器采用特殊耐熱、耐振、高粘度樹脂膠制成，采用特殊方式固定，可承受100℃和150℃高溫。

(2)超聲波發(fā)生器(電源)：功率MOS管超聲波發(fā)生器的應(yīng)用，先進的電路，詳細的結(jié)構(gòu)，智能可靠的綜合自動控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機在各種負載下的穩(wěn)定工作。該發(fā)生器體積緊湊，外觀新穎，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平可與國外同類產(chǎn)品媲美。各種超聲波發(fā)生器可獨立或并聯(lián)工作，完成大型清洗工作。易于維護，如果一組故障，不受另一組工作的影響，這一點對于生產(chǎn)線來說，是非常重要的。

(3)加熱控溫系統(tǒng)：電加熱器采用鑄鋁加熱片，耐酸堿，使用壽命長。加熱的目的是加熱清洗劑，以增強清洗機的實際洗滌效果。環(huán)境溫度控制系統(tǒng)可在適度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)

(4)清洗槽：清洗槽采用氬弧焊機焊接SU304不銹鋼制成，槽內(nèi)設(shè)有排渣通道口、保溫隔音層。

(5)循環(huán)過濾系統(tǒng)：本系統(tǒng)設(shè)有過濾裝置，對清洗液進行動態(tài)過濾，保持液體清潔。當(dāng)產(chǎn)品工件出槽時，過濾后的液體流經(jīng)槽上部的噴淋環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品工件進行一次清洗，便于沖走產(chǎn)品工件出槽時的殘留清洗液，防止下一槽液污染。

(6)輸送設(shè)備：根據(jù)被清洗產(chǎn)品工件的形狀、體積和質(zhì)量，明確超聲波清洗機的輸送方式和控制方法。典型的運輸方式有懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進電機、電動葫蘆、自行葫蘆、滾桶、輪盤、龍門吊、機械臂、電動吊籃、推盤等等這些。

(7)噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗產(chǎn)品工件表面狀況，有的清洗機配有噴淋漂洗工藝，將超聲波清洗與噴淋清洗結(jié)合。

(8)干燥系統(tǒng)：根據(jù)被清洗產(chǎn)品工件的情況，有的清洗機配有干燥系統(tǒng)，主要由電加熱器、風(fēng)扇、吹嘴等組成，環(huán)境溫度自動控制。